分析检测实验室中可用作仪器载气的气体种类很多，如氮气、氦气、氢气、氢气、压缩空气、乙炔、甲烷等，把精密的分析检测仪器和气瓶放在实验室既不经济，又不安全，又不美观。随着科学技术和社会经济的发展，要求现代分析检测实验室具有舒适、安全的检测环境，先进的检测仪器和技术，完善的配套设施，完善的实验室管理体系和高效的运行机制。在这种情况下，大多数实验室的建设者、工人和管理者已经就实验室使用集中供气系统达成共识。越来越多的实验室采用这种供气方式，集中供气系统将得到广泛应用。

集中供气与传统供气的比较

传统的独立气瓶供气方式是将气瓶放置在仪器附近，用完后及时更换。一旦气缸出现故障，仪器必须停止工作。另外，为了保证供气的纯度，气瓶达到一定压力时应更换，而不是没有压力时，也会造成一定的浪费。因此，该方法具有操作成本高、钢瓶周转量大、气体损失大、安全性低等缺点。集中供气系统，即通过大型储罐和管道将载气输送至仪表前端，不仅可以避免上述问题，而且具有以下优点。

载气系统稳定效果好

采用独立气缸稳定压力效果差。传统的气体输送方式是使用独立的气瓶向仪器供气。进入的方式是将钢瓶出口的铜减压阀连接起来，调整减压阀出口的压力，将铜管连接到仪表端。筒体压力一般为3-15MPa，仪表要求入口压力为0.3Mpa-0.8Mpa。一级减压稳定效果差，导致仪表进口压力波动较大，减压后压力仍有波动。这种波动会给仪器的测量带来误差，导致测量数据不准确。

集中供气采用两级减压稳定方式，加上仪表内部的调压装置，可以说是三级稳定，减压稳定效果较好。进入方式为：气缸与一级高压减压减压减压阀连接后，主干道保持少许高压，便于长距离管道运输。第二级泄压阀用于仪表前端，以调节仪表要求范围内的压力。仪表内部调压后，进入仪表的载气能保证满足仪表的压力要求。

保证气体纯度

为保证较高的气体纯度，避免混入水和气体杂质，以保证仪器的检测结果。

载气通过大型储罐和管道输送至仪器。在储罐出口安装单向阀7，更换储罐时可避免空气或水的混合。此外，可以在另一端安装减压开关球阀11。多余的空气或水可以排出，然后连接到仪表管道，以确保仪表所用气体的纯度。

提高使用安全性

瓶装气体充装压力大于或等于12兆帕/立方厘米，集中供气管道气体压力为0.5兆帕/立方厘米。降低了系统的压力，提高了系统的安全性。

此外，有些仪器需要使用压缩空气。压缩机可安装在集中供气系统的供气室内，避免了压缩机频繁启动时产生的噪音，降低了压缩机频繁启动时可燃气体泄漏引起爆炸的风险，大大提高了使用的安全性。

改善工作环境

它占用空间少，整洁美观，避免了与实验人员同住造成的混乱和不便，改善了实验室环境，大大提高了工作效率。